大家都應(yīng)當(dāng)有所了解，普遍來講，原故于冷拔管的運(yùn)用畛域比較寬泛，是以常常在低溫和冷藏狀態(tài)下進(jìn)行使用的，對于各方面來講都是有著巨大的應(yīng)用的。冷拔管常見的規(guī)格和尺寸是有很大的豐富的，尺寸也是眾多的，對于冷拔管而言更多是一種在建筑設(shè)計(jì)和各種的管道安裝中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著巨大的作用的。
下面為大家介紹冷拔管脆化現(xiàn)象。
根據(jù)冷拔管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。
冷拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的冷拔管不能再用低溫回火加熱的方法消除。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度冷拔管等鋼種。已脆化冷拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。
產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:
(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。
(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
