在現(xiàn)如今的社會(huì)生活當(dāng)中，為了可以保證冷拔圓鋼的生產(chǎn)品質(zhì)，大家必須做好產(chǎn)品配料的嚴(yán)格控制，使產(chǎn)品的原材料質(zhì)量更好，使生產(chǎn)的冷拔圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量更好。為了使配料操作更加正確，有必要遵守一些相關(guān)要求。下面就為大家講一下在配料操作的基礎(chǔ)上需要符合哪些要求。

1、堅(jiān)持冷拔圓鋼理論配料（配料核算）與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。無論采用試算法還是圖解法，理論計(jì)算的配料數(shù)據(jù)都不能確定為配料，必須掌握中頻爐熔煉過程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯為酸性材料，鐵水溫度為15001，則下限只能取31，碳的下限可以取。

2、掌握各種金屬材料的化學(xué)成分及各元素的燒損和回收規(guī)律。對再生鐵（澆冒口、廢鑄件）分類堆放、編號記錄提出了成分明確的嚴(yán)格要求。配料時(shí)減去爐內(nèi)回收的元素，配料時(shí)補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的元素。

3、冷拔圓鋼配料中的合金元素應(yīng)以一次攪拌為準(zhǔn)，除3種成分外，其他成分均應(yīng)取中等限度。除渣后可加入42CrMo圓鋼0和3，在酸性爐中燃燒損失較小。刮片接種時(shí)也可加入03。在感應(yīng)爐熔煉鑄鐵時(shí)，遵循先加碳后加硅的原則。

4、控制0和3的含量。0和3的用量主要來自新鑄鐵，通過選擇爐料可以將0和8的用量控制在要求的范圍內(nèi)。因此，新生鐵的用量應(yīng)分別為0.06和0.04。這樣，由于鑄件的技術(shù)要求不同，在配料計(jì)算中不考慮0和8的用量。