冷軋生產(chǎn)中發(fā)生的事故(包括電氣、機械等)，一般分為操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故，都直接影響設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)量，因此發(fā)生事故時，必須及時采取有效措施及時處理。

(1)跑偏。系皮帶時的頭部偏向或尾部脫離時的尾部偏向，是由于材料的厚度偏差、操作不熟練、軋輥使用老化、電氣原因等造成的。

系帶時的微小偏移，可以立即按下螺絲消除；嚴重偏轉(zhuǎn)需要在機架前切斷帶鋼，找出偏轉(zhuǎn)的原因，再次系上帶子；如果在解開扣環(huán)時發(fā)現(xiàn)扣環(huán)錯位了，必須立即停車，必要時抬起下壓螺釘，使帶鋼通過或切斷。軋制薄帶時，如果蛇行，容易損傷輥，需要特別注意。

(2)斷帶。膠帶斷裂的原因可以歸納為材料有缺陷、焊接質(zhì)量差、誤操作、電氣及機械故障。皮帶斷了需要馬上停車以減少損失。嚴重斷帶不僅會對工作輥造成嚴重的粘接，而且會對支承輥造成嚴重的粘接，粘接后的廢膠帶處理、工作輥的拉出都相當困難，處理時間長、勞動強度大。

切斷膠帶進行處理后，進行設(shè)備的檢查。更換軋輥后，軋制的頭一批卷鋼必須認真檢查其表面質(zhì)量。對于有焊接的鋼卷，請準確且明確焊接位置的表示，在焊接通過軋機之前降低軋制速度。發(fā)現(xiàn)缺陷的卷材一定要慢軋。

(3)軋機的振動。軋機的振動一般在高速軋制超薄帶時發(fā)生。冷拔方鋼的厚度因振動而變動，同時容易發(fā)生斷帶。因此，軋機一聽到明顯的振動聲，就必須立即降低軋制速度，消除振動。

振動原因是軋制速度過高、成品厚度薄、成品軋制壓力低、變形量小、帶鋼前張力大、潤滑狀態(tài)過好或過差、工作輥粗糙度不夠、支承輥有損傷、各種軋制參數(shù)的驟變、輥軋機振動的原因復雜，不容易準確判斷。通過仔細尋找和分析，在沒有得出正確結(jié)論之前，只能用限制軋制速度的方法來防止振動。