眾所皆知冷拔管是原料管在擴徑的過程中多次冷拔加工而成，冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優(yōu)于熱軋管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

 冷拔鋼管的出現，是因為他具備了更好的鋼管特性。首先、尺寸可以更小，外徑比普通鋼管小，精度高，性能優(yōu)越。其次、成品精密度高，鋼管表面質量好，鋼管橫面積更復雜，能進行小批量生產。第三、與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的更大優(yōu)勢就是無焊接縫，可承受更大的壓力。第四、可采用無縫焊接，不會出現滲漏的現象，使用壽命長。

同樣的，冷拔鋼管對廠家的生產技術水平存在一定要求，加工不當會存在缺陷，容易出現裂縫表面會出現翹皮：直徑壁厚存在誤差，壁厚不均勻。冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規(guī)模均不大。

目前我國的冷拔管生產較低，自動化程度不高，速度太慢無法滿足大規(guī)模生產的需要。同時我國的企業(yè)大多數缺乏高質量的退貨設備，因此多數高精度冷拔管均以冷拔狀態(tài)交貨，無法滿足消費者對管材的特殊工藝要求。冷拔高精度管尚處于發(fā)展時期，企業(yè)規(guī)模小，資金不足，擴大生產還需要一定的時間。我國冷拔管生產企業(yè)要生存且要在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大，就需要不斷地向國外的企業(yè)學習，努力提高產品質量和降低生產成本。

 冷拔圓鋼根據剩余應力相互影響

⑴ 冷拔圓鋼微觀應力：由構件的不同部分的微觀變形不均勻性 引起的，或不均勻外部載荷引起的應力，即體積應力(較大的資料區(qū)域)，微觀尺度范圍內的平衡。

⑵ 冷拔圓鋼微觀應力：它是由晶粒或亞晶粒之間的變形不均勻性產生的，即組織內部應力或結構的剩余應力(資料較小的范圍內)，在晶粒尺度內的平衡。

⑶ 冷拔圓鋼晶格畸變應力：它是由構件在塑性變形中形成的很多點陣缺點引起的，或各晶粒內部存在的不均勻的剩余應力、位錯引起的不均勻變形的應力(極小的資料 區(qū)域內)，單個晶胞內的平衡。

冷拔圓鋼剩余應力的去除和調整

一 熱時效法

⑴回火 加工變形→焊接→淬火→溫度→時間→速度

⑵電阻法 直接加熱→局部

二 機械法

⑴靜載法 天然時效

⑵振蕩時效法 共振和諧波→激振→控制和檢測

⑶滾壓法 壓應力→疲勞強度→光潔度→開裂、壽數

⑷噴丸法 壓應力→抗疲勞→提高硬度→耐腐蝕。