為您介紹冷拔鋼管的冷脆(或低溫脆化傾向)用韌脆轉(zhuǎn)變溫度Tc表示。高純鐵(0.01%碳)的總溫度為100℃，低于100℃就完全脆化。冷拔鋼管中的大多數(shù)合金元素提高了冷軋精密光亮鋼管的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，增加了冷脆傾向。對(duì)于室溫以上的韌性斷裂，冷拉鋼管的斷裂為韌窩斷裂，而對(duì)于低溫脆性斷裂，則為解理斷裂。

冷拔鋼管低溫脆化的原因是:

當(dāng)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)在變形過(guò)程中被障礙物阻擋時(shí)，局部應(yīng)力超過(guò)冷拉鋼管的理論強(qiáng)度，產(chǎn)生微裂紋。

幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。

兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)。

河北冷拔鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家為您介紹質(zhì)量要求：

冷拔鋼管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備，復(fù)檢與普通冷拔鋼管相比，冷拔鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。

冷拔鋼管在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，冷拔鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備，酸洗冷拔鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。

冷拔鋼管的潤(rùn)滑應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀(guān)色澤。