冷拔圓鋼出現(xiàn)脫碳的問題，大大會降低鋼材的表面硬度，耐磨性和零件使用壽命。首先我們需要對冷拔材脫碳的原因進行分析。其中冷拔坯料退火、成品光亮退火和磨床三道工序?qū)︿摬拿撎冀Y(jié)果影響較大：
坯料退火工序產(chǎn)生脫碳：熱處理時，剛才表面與氧化性爐氣作用后，失去全部或部分碳量的金屬層。其中失去全部碳量的稱全脫碳層，失去部分碳量的稱部分脫碳層。全脫碳層加部分脫碳層為總脫碳層。
成品光亮退火工序產(chǎn)生脫碳：冷拔圓鋼光亮退火是在氮氣保護氣氛罩式爐中進行的，氮氣純度要求氧含量在小于等于100PPM，方可使用。但由于設備和保護氣輸送過程中出現(xiàn)問題，致使氣體的純度和壓力不穩(wěn)，影響鋼材表面的脫碳深度。
磨床工序后成品脫碳：生產(chǎn)工藝對磨床工序加工量的制定是依據(jù)坯料退火后的高倍檢驗結(jié)果，并在冷拔工序留有加工余量。因坯料退火取樣有其隨機性，試樣的脫碳高值實際并不代表全部坯料，這就難免在冷拔材成品的取樣中出現(xiàn)脫碳不合格的情況。
霸州冷拔圓鋼廠家通過對冷拔圓鋼脫碳的原因進行分析，采取以下的解決措施：定期對退火爐進行清理和維護，發(fā)現(xiàn)有破損的地方要及時的修理；坯料退火和光亮退火時控制好溫度、時間和速度；磨成品時，先進行小批量試磨，確定合格后再批量生產(chǎn)。
