要想冷拔鋼的生產(chǎn)質(zhì)量有所保障，那么在進(jìn)行該產(chǎn)品配料時(shí)就要做好嚴(yán)格把控，才能使其產(chǎn)品生產(chǎn)原料的質(zhì)量更好，從而使所生產(chǎn)出來的圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量更佳。而在進(jìn)行該產(chǎn)品配料時(shí)需要遵守一定的相關(guān)要求，從而才能使配料操作更加正確。而下面冷拔圓鋼廠家就來講一下在進(jìn)行該配料操作時(shí)都需要遵守哪些要求。

①堅(jiān)持把冷拔圓鋼的理論配料（配料核算）和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。不管采納試算法仍是圖解法，理論上核算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔化過程中元素的變化規(guī)律。假如爐襯屬酸性材料，鐵液溫度15001，在31的加入量上只能取下限，而碳取下限。

②掌握各種入爐金屬材料的化學(xué)成分和各元素?zé)龘p與復(fù)原規(guī)律。對(duì)回爐鐵（澆冒口、作廢鑄件）的分類堆放、編號(hào)記載，提出成分清晰的嚴(yán)格要求。爐內(nèi)復(fù)原的元素在配料時(shí)減去，爐內(nèi)燒損的元素在配料時(shí)補(bǔ)上。

③冷拔圓鋼配料中的合金元素以一次性配入為準(zhǔn)則，除3以外其他配料時(shí)取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。03在扒渣及孕育時(shí)還可以補(bǔ)充。就感應(yīng)爐熔煉鑄鐵而言，遵從先增碳后加硅的準(zhǔn)則。

④對(duì)0、3含量的操控。0、3量首要來源于新生鐵，可以通過選擇爐料將0、8量操控在要求范圍內(nèi)，所以要使新生鐵的0.06，04這樣在配料核算時(shí)，0、8量就可以不予考慮，因鑄件的技術(shù)要求不同。