冷拔鋼管需要配備無氧化光亮退火爐設(shè)備。酸洗冷拔鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中會(huì)在表面形成黑點(diǎn)。冷拔鋼管是冷拔鋼管生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的工序。退火質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，還影響氧化皮的去除。

冷拔管潤滑應(yīng)選用樹脂作為潤滑劑。與磷化加潤滑(皂化)相比，這種潤滑明顯不同。拉制的鋼管呈現(xiàn)出鐵基體的本色，光潔度高，外觀和顏色與冷軋管一樣美觀。

冷拔鋼管應(yīng)壁厚均勻，內(nèi)外表面缺陷少。應(yīng)提供拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。與普通冷拔鋼管相比，冷拔鋼管的生產(chǎn)增加了熱軋毛細(xì)管的酸洗復(fù)驗(yàn)程序。主要目的是保證毛細(xì)管的外表面無折疊、開裂等缺陷，消除毛細(xì)管內(nèi)表面有折疊、嚴(yán)重劃線和麻點(diǎn)等缺陷。

冷拔鋼管的冷脆(或低溫脆化傾向)用韌脆轉(zhuǎn)變溫度Tc表示。高純鐵(0.01%碳)的總溫度為100℃，低于100℃就完全脆化。

冷拔鋼管中的大多數(shù)合金元素提高了冷軋精密光亮鋼管的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，增加了冷脆傾向。對于室溫以上的韌性斷裂，冷拉鋼管的斷裂為韌窩斷裂，而對于低溫脆性斷裂，則為解理斷裂。

冷拔鋼管低溫脆化的原因是:

當(dāng)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)在變形過程中被障礙物(如晶界和二相)阻擋時(shí)，局部應(yīng)力超過冷拉鋼管的理論強(qiáng)度，產(chǎn)生微裂紋。

幾個(gè)栓塞的錯(cuò)位在晶界形成微裂紋。

兩個(gè){ 110 }滑移帶相交處的反應(yīng)導(dǎo)致固定位錯(cuò)% 26lt010%26gt。一種楔形微裂紋，可沿{100}解理面開裂。